TE-(I）型常温氧化铁脱硫剂

名称：氧化铁脱硫剂
型号：TE-(1)
包装：袋装
净重：20KG／袋、40KG／袋
防水、防滚、防压
一、用途及性能一、用途及性能
  TE-1型常温氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加多种不同促进剂加工而成的常温脱硫剂，具有硫容大、净化度高、强度好、遇水不泥化、易再生等特点，即使在无氧无氨的苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢，同时对有机硫也有一定脱除效果。
  TE-2型复合氧化铁脱硫剂是在TE-1的基础上，采用独特的生产工艺，添加了少量高活性组份，具有脱硫精度高，反应速度快，脱硫范围广，无氧条件下工作硫容大等特点。
  TE-3型型沼气脱硫剂是本公司根据沼气特有性质开发生产的一种沼气脱硫剂，具有选择性硫容大（工作硫容大于30%)，脱硫精度高，不泥化，易再生等特点。好，
TE系列氧化铁脱硫剂主要用于城市煤气、化肥、焦化、柠檬酸、酒厂、冶金、纺织、轻工、电子、环保等业部门的水煤气、半水煤气、焦炉气、沼气、天然气、液化气、废气、油田气等气体中硫化氢的脱除，该系列产品在使用中还具有设备简单、操作方便、适应性强、床层阻力小等特点。
二、脱硫与再生原理
Fe₂O₃.H₂0+3H₂S=Fe₂O₃.H₂O +3H₂O

Fe₂O₃.H₂O+3H₂S=2FeS+S+4H₂O

若气体中O₂分子数与H₂S分子数之比大于3时，上述脱硫与再生反应可同步进行。
三、主要技术指标

四、使用条件及注意事项
1、工艺条件：温度：10-80℃：空速：500-1500h-1;空塔线速度：0.10-0.30米／秒；压力：常压﹣8MPa;湿度：湿度越大越好，**好为接近饱和水汽，但严禁带水进床层：床层高径比≥3。
2、脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬季室外的脱硫装置保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层积水而恶化操作。
3、脱硫剂所需量由以下条件决定：①原料气中H₂S的浓度和气体流量；②脱硫剂的硫容：③脱硫剂的更换周期。
五、装填
1、由于运输过程中产生粉尘，装填前须过筛；
2、装填前，在脱硫塔的塔底栅板上先铺上二层孔眼小于3mm的金属网，在网上再铺一层高为100mm,直径20mm的耐火球或瓷环。
3、装填脱硫剂时，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况，以防偏流。
4、塔顶脱硫剂表面应铺上一层金属网，再放上100mm厚，直径为20mm的耐火球或瓷环，也可用格板将金属网压实。
六、运输与保存
1、运输过程中应尽量避免滚动、碰撞和剧烈震动，以免粉化：
2、本品属非危险品，储运时应根据有关规定执行：
3、脱硫剂在保管期间，要防止吸潮和化学污染。
七、开、停车方法
  开车时：用原料气置换系统，认为置换合格，调正流量转入正常生产。如果脱硫剂用于加压系统中，置换时应逐步升压，每小时升压1Kg/cm²，直至达到操作压力。升压结束后，应先进行1~2小时的半负荷生产，以调整压力和流量，待操作稳定后再加大负荷，转入正常生产。升压切忌过猛，否则可能因压力作用导致脱硫剂粉化。切忌脱硫剂泡水。
临时停车时：切断原料气，关闭进口阀保压，若系统泄漏时，须用氮气保压，防止系统负压。
  更换脱硫剂停车时：切断原料气，关闭进口阀，按每两分钟降低1Kg/cm²压力的速度，逐步将塔内压力降到常压，**后关闭阀，使脱硫塔与生产系统。脱硫剂再生，打开塔顶放空阀，卸开塔底入孔板，塔内吸硫后的脱硫剂在自然通风的条件下与空气中的O₂反应，逐步又转变成Fe₂O₃·H₂O，为使反应快速完成，可注入适量的压缩空气强制再生。再生结束后，若不考虑续用，则打开脱硫塔卸掉脱硫剂。卸脱硫剂时应逐层进行，分层保管，每层取样进行硫容分析，以便据此判断脱硫剂能否继续使用和尚能使用的时间。
八、脱硫剂再生方式
1、脱硫剂的再生有两种方式：自然再生和强制再生
2、脱硫塔中H.S超过IPPm 或达到使用要求指标，而硫容尚未到30％时，则应进行再生，操作条件为：
空速：0.5~140h^-l（根据再生温度变化）。
压力：常压。
温度：30~60℃，再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。