TE-(II）型湿法脱硫催化剂

名称：湿法脱硫剂

型号：TE-(II)

包装：袋装

净重：250g／袋、500g／袋、1kg／袋

TE-(I）脱硫催化剂是气液相催化氧化脱硫剂。适用于含硫化氢、硫醇、二硫化炭、羰基硫等液体、气体的脱硫，广泛应用于半水煤气、天然气、焦炉气、城市煤气、液化石油气、汽油、石脑油等领域，目前使用的催化剂有十几种之多，虽基本能满足某些工艺要求，但仍存在着不能脱有机硫、总脱硫效率低，泡沫硫不易分离、堵塞设备、适应性小等缺点。
TE(II）脱硫催化剂则是能在原工艺条件不变的基础上直接改用的一种脱硫催化剂。既可脱无机硫，也可脱有机硫，同时还能脱除5g/m2以上的高硫。该产品不腐蚀设备、不堵塞设备，并能清除设备中的沉积硫。该产品无毒、污染少、使用方便，是用于化肥厂、炼油厂、煤气厂、制碱厂、焦化厂脱硫的产品。

一、主要物理化学性质

1、外观：呈兰灰色粉末状
密度：0.96/cm
有效成分：>90％不溶物：≤3.0%
能脱10g/m'以下的硫化氢

2、在氨水或碱液中溶解性好，在酸碱性介质中不发生分解、热稳定性强，100℃以下保持稳定、无毒对设备不腐蚀，在碱性溶液中，吸氧，载氧能力强，被吸的0．处于活化状态，对硫化物只有很强的催化氧化性，又能重新吸0，进行活化，再生时迅速吸氧恢复活性。

3、脱硫与再生过程的化学反应（包括有机硫化物）现以氮水为吸收剂的化学反应例子：

4、TE-(II）脱硫催化剂浓度控制：
根据各行业气体中入口H,S含量的高低，结合工艺要求调整TE-(II）脱硫催化剂浓度在10-22ppm即可满足各种工艺要求。

5、对于半水煤气脱硫系统：
由改良ADA法，PDS系列（888、TS911、TS912等）8505,KCA法，
MSQ、对苯二酚法，改为TE-(II）脱硫催化剂，在投加TE-(T）脱硫催化剂同时停止加上述脱硫催化剂即阿。
烤胶法改为TE(II）脱硫催化剂时，停加V.0，拷胶按日20％递减至停加。
改良ADA法改为TE-(II）脱硫催化剂时，适当补加二次酒石酸钾钠。

6、首投加TE(II）脱硫催化剂。
(1)TE(II）脱硫催化剂首投加量：
核算系统托硫液（贫、富液）总量（总液量），包含脱硫塔、贫、富液槽，再生槽（塔）内总溶液量。
按每100m2总液量投加TE-(II)1200 2000g（根据入IH,S高低）计算。首投加均分2 3天进行。
(2）日常生产每天投加量

7、变换气脱硫系统：改用TE-(II）脱硫催化剂通用参考投加量，各单位应视脱硫塔的填料型号，液气比，气径比，液径比及再生槽的再生效率适当调整。一般情况下，上述条件适宜，TE-(II）脱硫催化剂加入量比其它脱硫酸剂可节约20-30%。

二、使用工艺与条件：
①氦水浓度：（碱度）12-18ttPH值8.0-9.0纯碱溶液：0.3-0.5N PH值
8.0-9.0:
②使用温度：20-50℃;
③液气 比：>12L/m3（脱硫塔用规整填料时，可降低一些）;
④再生效率：>80%;
⑤再生方式：自吸空气再或其他形势供氧再生。
⑥吹风强度：高塔再生110-130m2/m2.h再生氧化槽35-50m2/m2·h