湿法脱硫和干法脱硫是两种主流的烟气脱硫技术，其核心区别在于反应介质、工艺流程及适用场景。以下是具体对比：
 1. 反应介质与脱硫剂
湿法脱硫 
介质：液态（水或碱性溶液）。  
   脱硫剂：石灰石（CaCO₃）、石灰（CaO）或氨水（NH₃·H₂O）。  
   反应过程：SO₂与碱性溶液反应生成亚硫酸盐/硫酸盐（如石膏，CaSO₄·2H₂O）。  
干法脱硫  
   介质：气固相（无液态参与）。  
   脱硫剂：氧化钙（CaO）、碳酸氢钠（NaHCO₃）或活性炭。  
   反应过程：SO₂与干态脱硫剂直接反应生成固态盐（如CaSO₃/CaSO₄）。
2. 工艺流程
湿法  
   烟气需降温至50~60℃（通过喷淋冷却塔）。  
   脱硫剂浆液喷入吸收塔，与烟气逆流接触吸收SO₂。  
   生成物为湿态浆液（需脱水处理），废水需净化。 
干法  
   烟气保持高温（100℃以上）。  
   脱硫剂以粉末形式喷入烟道或反应器，与SO₂反应后通过除尘器收集。  
   无废水产生，直接产出干态副产物。
3. 脱硫效率
湿法：95%~99%，适合高硫煤或严格排放标准。   
干法：70%~90%，适用于低硫燃料或中小规模设施。
4. 设备与成本
湿法    
复杂系统（吸收塔、循环泵、废水处理等），投资及运维成本高。    
适合大型电厂或长期运行场景。  
干法 
结构简单（喷粉装置+除尘器），占地小，投资低。 
运维便捷，适合改造项目或中小型锅炉。
5. 副产品与环保
湿法 
生成石膏（可作建材），但需处理含重金属废水。   
干法  
   产生干灰渣（需填埋或低价值利用），无废水问题。
6. 应用场景 湿法：大型火电厂、钢铁厂等高排放行业。   
干法：垃圾焚烧、小型工业锅炉或水资源匮乏地区。
总结 湿法：高成本，适合大规模高硫处理，但需解决废水。   
干法：简单灵活、成本低，适合中小规模或缺水地区，但效率有限。 
半干法（如喷雾干燥法）作为折中方案，利用雾化脱硫剂在半湿状态下反应，兼顾部分湿法和干法的优点。选择时需根据排放要求、经济性及场地条件综合评估。